Цвет
Фоновый цвет
Фоновое изображение
Цвет рамки
Тип шрифта
Размер шрифта
  1. Немагнитная фракция по свободной поверхности, движется против вращения барабана, что обеспечивает выделение бедных хвостов. Кроме того, особенности конструкции полу противоточной ванны заключается в том, что здесь отсутствуют устройства для выпуска отходов, а уровень пульпы поддерживается постоянным без использования специальных приспособлений.

    Магнитные сепараторы с различными типами ванн при прочих равных условиях обеспечивают примерно одинаковое качество за один прием обогащения магнитного продукта. В барабане она развернута в сторону разгрузки магнитного продукта. Однако при помощи поворотного устройства можно несколько изменять этот угол. Поворотное устройство состоит из рычага, стрелки указателя, тяги с гайками, кронштейна и шкалы. Рычаг крепится на оси магнитной системы и удерживается торцовой шайбой. Для приема исходного материала и равномерного его расслоения по длине сепаратора служит загрузочный короб. Распределение пульпы по ширине питания осуществляется благодаря переливному порогу. Одновременно улавливаются крупные куски обогащаемого сырья или же случайно попавшие предметы.

    Магнитный сепаратор на постоянных неодимовых или ферритовых магнитах работает следующим образом. Исходный материал в мокром виде, подается в загрузочный короб питающего лотка с многоступенчатым равномерным распределением по всей ширине.
  2. Дробильные установки современных цементных заводов имеют централизованное управление. Пульт управления размещается в отделении первичного дробления. Электродвигатели оборудования взаимно сблокированы между собой таким образом, что при остановке какой-либо машины все предшествующее транспортное оборудование и питатели, а также грохоты немедленно останавливаются.

    Исключение составляют дробилки, работа которых происходит до тех пор, пока не будет выработан весь материал, находящийся в них. Иначе последующий пуск щековой дробилки при наличии в ней материалов может вызвать поломку машины. Для наблюдения за процессами дробления и дистанционного управления ими применяют промышленное телевидение. Телевизионные камеры устанавливают в узлах технологической цепи. Эти камеры передают изображение протекающих там процессов на экраны, установленные в помещении пульта управления. Наряду с дистанционным управлением всем технологическим процессом дробления применяют автоматическое управление и регулирование оборудования по заданному технологическому режиму. Такая система автоматизации применяется, в частности, на молотковых дробилках; она позволяет стабилизировать, т. е. делать совершенно одинаковым, режим их работы.

    При нарушении установленного режима загрузки изменяется потребляемая мощность, что отражается на силе тока в сети. Сигнал этого изменения передается исполнительному механизму, который воздействует на питатель дробилки, изменяя скорость его движения и соответственно количество материала, подаваемого в дробилку.
  3. Останавливают механизмы дробильной установки не все сразу, а последовательно в направлении технологического потока. Вначале прекращают подачу материала в приемный бункер стадии дробления, и как только из него будет выработан материал, останавливают вибрационный питатель.

    После остановки дробильной установки оператор обязан осмотреть состояние основных рабочих узлов оборудования, убедиться в исправности их, а при необходимости ремонта записать замеченные неполадки в журнал ремонта и сообщить о них мастеру или начальнику цеха. Следующей смене оператор сдает оборудование в надлежащей чистоте. Для щековых дробилок характерны следующие неисправности. Нарушение прочного крепления крышки подшипника в результате ослабления или поломки болтов вызывает стук в подшипнике и дребезжание крышки.

    В этом случае следует подтянуть или заменить болты, предварительно осмотрев состояние подшипника, и, если в него попала пыль, промыть и тщательно смазать. Вибрация верхней части станины часто возникает в результате ослабления или поломки крепежных болтов. Ослабление броневых плит вызывает при работе дробилки звон плит и качание крепежных болтов.
  4. Вибросито применяется на рудниках, в производстве стройматериалов, в энергетической и химической промышленности. Машина работает посредством кольцевых движений, имеет надежную конструкцию, высокоэффективное вибрирование и грохочение, безопасна, удобна в использовании и ремонте.

    Данное вибросито является виброситом для округлого материала с регулируемой амплитудой, длинной сеткой, многослойной сортированием, чёткой градацией норм сепарации, высокой эффективностью сортирования. Предназначается для применения при добыче камня, гравия и песка. Дисковое вибросито широко применяется для сортировки материалов на рудниках, в производстве стройматериалов, в транспорте, энергетике, химической промышленности. Грохота разделяют любой кусковой или сыпучий материал на частицы разных размеров с помощью просеивающих поверхностей с калибровочными отверстиями. Сферы применения грохота - разделение на фракции горных пород, инертных строительных материалов, а также обезвоживание различных материалов.

    Грохот вибрационный обычно имеет высокую производительность, которая обеспечивается большой площадью поверхности грохочения, в отличие от вибрационных сит, которые обладают в общем случае малой и средней производительностью, могут быть предназначены для решения специфических задач и имеют различные конструктивные исполнения.
  5. Сушильные барабаны имеют сравнительно большую производительность. Они являются пока единственными установками, в которых можно без особых затруднений высушивать вязкие кусковые материалы,

    При вращении барабана происходит непрерывное перемешивание высушиваемого материала. Материал в сушильном барабане продвигается по мере поворота барабана и скапливаясь на специальных лопатках приваренных вдоль сушильного барабана поднимается в верхнюю точку. После того как лопатка барабана достигает верхней точки материал ссыпается и пролетая через поток горячего воздуха высыхает. Теплогенераторы являются неотъемлемой частью сушильных установок и ротационных печей. Дополнительно мы изготавливаем теплогенераторы различной мощности, которые работают на газу, дизельном или мазутном топливе. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

    Материал для просушки поступает в барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами. При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке. Для увеличения заполнения барабана материалом устанавливают подпорные устройства на выходе материала из сушильного барабана.
  6. Флотационная машина предназначены для разделения взвешенных в жидкости относительно мелких твёрдых частиц по их способности прилипать к вводимым в суспензию газовым пузырькам.

    В флотационных машинах осуществляются аэрация и суспензирование пульпы, селективная минерализация воздушных пузырьков, создание зоны пенного слоя и разделение пенного и камерного продуктов. Минеральные частицы, которые не так легко мокнуты водой и обычно назваются гидрофоблыми, прилипают к пузырям и всплывают на поверхность пульпы с пузырями вместе, и образуют минерализованный этаж. А остальные, которые легко мокнуты водой и обычно называются гидрофильными, не прилипают к пузырям, а оставляются в пульпе и выходят минеральные пузыря для достижения цели обогащения. Каждый контейнер может поглощать газ, осаждать твердые частицы из водных суспензий и производить сепарацию. Цикличный путь прохождения водных суспензий очень рационален. Он может в значительной мере снизить количество загрязнения. В верхней части имеются автоматические устройства.

    Флотационная машина использует концепцию циркуляционной емкости. Взаимодействие циркуляционных ячеек с уникальной структурой минералов позволяет создать идеальные условия для повышения производительности при рафинировании, очистке и предварительной сортировке.
  7. Гидравлическая конусная дробилка применяет передовую технику из Германии, является высокоэффективной конуской дробилки, которая обладает международым передовым уровнем. Производительность и эффективность повысились, и также сфера пользования была расширена.

    Она подходит к разнообразным рудам, как известняк, базальт, гранит и т.д. Можно выполнять разные задачи дробления отлично. Она является выдающейся конусной дробилкой нового поколения и реальным дробильным оборудованием для карьера и горной промышленности. Рациональная конструкция, передовой дробильный принцип, надёжное движение, низкая себестоимость. Все детали под охраной износостойкого материала, обычно срок работы поднимается в 30 процентов. Дробильная камера проектирована по принципу ламинации, что заменил традиционный дробильный принцип. Это осуществляет выборочное дробление для сырья, рельефно повышает процентное содержание кубовидного продукта. Выход регулируется по гидравлическим образу. Ремонт простой, операция удобная и время оснановки короткое. В любом случае если кусок металла входит в конусную дробилку, гидравлический защитный аппарат будет пускать в действие и выпускает металл.

    При осмотре и ремонте все аппараты можно демонтировать с боку или с верху, тем самым подвижный конус и неподвижный конус можно легче снять с камера. Используя гидравлический двигатель конусной дробилки, она имеет наилучшую эффективность производства.
  8. Опора содержит фундаментную раму, по два опорных блока, каждый из которых состоит из опорного ролика и двух подшипниковых узлов, смонтированных в корпусах. Опорный ролик оснащен подшипниками качения, воспринимающими радиальную нагрузку. Одна из цапф опорного ролика в осевом направлении фиксируется в корпусе подшипника с помощью упорных подшипников.

    Привод вращающейся печи в зависимости от общей потребляемой мощности одно- или двусторонний; в первом случае его устанавливают с одной стороны печи, во втором- с двух сторон. Привод включает зубчатое колесо, шестерню, главный и вспомогательный электродвигатели и редукторы. В рабочем режиме печь вращается при включенном главном электродвигателе и отключенном вспомогательном. Для плавного пуска и регулирования угловой скорости печи в широком диапазоне в приводе применяют главные электродвигатели постоянного тока, питание которых осуществляется от индивидуальных тиристорных преобразователей. При ремонтных и футеровочных работах вращающаяся печь вращается с малой скоростью от вспомогательного электродвигателя.

    Смазывание зубчатых колес главного редуктора и подшипников качения шестерни производится от отдельной жидкостной смазочной станции, смазывание зацепления зубчатого колеса и шестерни - от жидкостной станции периодического действия.
  9. Тепловой режим роторной дробилки гидросистемы выполняется с целью определения установившейся температуры рабочей жидкости гидропривода, уточнения объема гидробака и поверхности теплоотдачи, а также выяснения необходимости применения теплообменников.

    Поэтому весьма важно знать граничные температуры рабочей жидкости. Минимальная температура рабочей жидкости определяется температурой воздуха той климатической зоны, в которой эксплуатируется машина. Максимальная температура жидкости зависит от конструктивных особенностей гидросистемы, режима эксплуатации гидропривода и температуры окружающего воздуха. Повышение температуры рабочей жидкости прежде всего связано с внутренним трением масла, особенно при дросселировании жидкости. Все потери мощности в гидросистеме в конечном итоге превращаются в тепло, которое аккумулируется в жидкости. Роторные дробилки применяют в нерудной промышленности для дробления осадочных и изверженных пород при производстве заполнителя для бетона, в цементной и известковой промышленности для измельчения сырьевых материалов и клинкера.

    Наиболее надёжными показали себя роторные дробилки при переработке доменных и томасовских шлаков, содержащих включения металла. В угольной промышленности рассматриваемые машины широко применяют для дробления вскрышных пород в открытых карьерах, а также для получения закладочного материала в шахтах при использовании пневмо- и гидротранспорта. Благодаря малой металлоёмкости роторные дробилки успешно применяют на передвижных дробильных установках.
  10. Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства, в основном в горнорудной промышленности и промышленности строительных материалов.

    В камеру дробления имеющую форму клина и образованную двумя щеками, из которых одна в большинстве случаев является неподвижной, а другая подвижной, подается материал, подлежащий дроблению. Появление строительных отходов с переменными прочностными характеристиками, разнородного строительного лома с преобладанием металлической арматуры, а также искусственных тепло- и гидроизоляционных материалов затрудняет использование традиционной дробильной техники. К дробилкам со сложным движением подвижной щеки относят щековые дробилки, у которых кривошип и подвижная щека образуют единую кинематическую пару. В этом случае траектории движения точек подвижной щеки представляют собой замкнутые кривые, чаще всего эллипсы.

    При ходе сжатия пружина сжимается и, стремясь разжаться, способствует возврату щеки и обеспечивает постоянное плотное замыкание звеньев шарнирного устройства. В нижней части подвижной щеки имеется косой выступ, на который установлена дробящая плита. Сверху плита притянута клиньями и болтами с потайными головками. От поперечного смещения дробящую плиту удерживает прилив на подвижной щеке, выходящий в паз плите.